Конусные винтовые сваи

Среди прочих достоинств свайно-винтового фундамента часто выделяют универсальность, то есть возможность использования его практически в любом типе грунта.

Это породило неверное представление о том, что винтовая свая сама по себе, просто благодаря своей конструкции, может хорошо воспринимать проектные нагрузки, где бы ее ни установили.

Ошибочность этого утверждения доказывает большое количество разных модификаций, представленных сегодня на рынке: узко-/широколопастные, одно-/многолопастные, открытого типа / с завальцованным конусом и др. (подробнее). Геометрические параметры разных модификаций тоже отличаются: толщина стенки ствола, лопасти, длина, расстояние между лопастями, шаг и угол наклона лопастей (подробнее).

Информацию о грунтовых условиях можно получить, только проведя исследования на участке. Отличным решением могут стать геолого-литологические изыскания и измерения коррозионной агрессивности (КАГ), адаптированные по объемам и цене под малоэтажное строительство.

Конусная винтовая свая имеет конусообразный узколопастный наконечник. Принцип ее работы схож с принципом работы шурупа: острие конуса разрезает грунт, а маленькая по диаметру лопасть (превосходит диаметр ствола менее чем в 1,5 раза) упрощает погружение. В то же время именно из-за маленького диаметра она не обеспечивает надлежащее восприятие проектных нагрузок.

В связи с этим способность конусной модели к восприятию проектных нагрузок обеспечивается прежде всего:

В то же время из-за значительного трения по боковой поверхности ствола для конусных модификаций обязательно нужно выполнять расчеты на противодействие касательным силам морозного пучения.

Сегодня используют литые и сварные конусные винтовые сваи.

В первом случае литой наконечник отливается полностью, то есть лопасть является его составной частью. Во втором – при изготовлении спиральная лопасть приваривается к стволу.

Литье, как правило, рассматривается в качестве более предпочтительного варианта (высокая прочность ввиду отсутствия сварных швов, возможность изготовления формы любой сложности), идеально подходящего для использования, к примеру, в прочных скальных, крупнообломочных грунтах, а также тех, в которых присутствуют природный и техногенный мусор.

Однако, этот тезис ошибочен. Во-первых, сварной шов за счет большего сечения придает большую прочность изделию, а в остальном характеристики свариваемого и отлитого в форме материалов ничем не отличаются. Во-вторых, в том, что касается сложных форм, современное оборудование позволяет обеспечить точность изготовления любых применяемых сегодня конфигураций наконечников. То есть «сварка» позволяет добиться снижения материалоемкости, трудоемкости погружения, при обеспечении необходимой несущей способности за счет учета грунтовых условий участка строительства.