Литые сваи. В каких случаях следует использовать литой наконечник

В годы советской власти литейное производство в стране развивалось усиленными темпами. Когда годовой объем выпуска отливок в мире превысил 80 миллионов тонн, на долю СССР приходилось примерно 25 %. Отливки пользовались большим спросом, так как приблизить их форму к конфигурации готового изделия было проще, чем форму заготовок, получаемых иными способами.

Стоимость литья, отличавшегося повышенной материалоемкостью, была высока, но в годы советской власти это не имело принципиального значения, так как оно использовалось в тех отраслях, к которым государство проявляло повышенный интерес – машиностроение, металлургическая промышленность, авиация, военное строительство.

С литейным производством в Советском Союзе долгое время было тесно связано также изготовление винтовых свай, которые устанавливались под военные объекты, опоры ЛЭП или трубопроводов (подробнее).

Только в конце XX века, когда стало практически повсеместно вводиться в эксплуатацию высокоточное оборудование для резки металла, строители начали применять сварные конструкции.

Распространено мнение, что при значительном термическом воздействии металл становится более хрупким (ослабевает), поэтому нагрев часто рассматривают как один из основных недостатков сварных работ. Сторонники такого подхода не учитывают ряд моментов:

Если сталь качественная, место, где находится сварной шов, всегда будет прочнее за счет большего сечения. В остальном характеристики свариваемых материалов схожи с отлитыми в форме.

Не стоит забывать и том, что при изготовлении литых винтовых свай происходит сварка разнородных металлов, а это – более сложный технологический процесс. Ошибки могут привести к образованию хрупких соединений, поэтому большое внимание должно удивляться качеству сварных соединений. Кроме того, контакт двух разнородных металлов может привести к образованию гальванической пары и дальнейшему развитию коррозии.

Надежность отливки будет зависеть от качества сырья, из которого она была изготовлена. К сожалению, в целях экономии некоторые производители используют вторсырье, но проконтролировать это очень сложно.

Отдельный вопрос – соотношение толщин элементов конструкции (подробнее).

Часто заказчики забывают, что долговечность литья вовсе не гарантирует долговечность всей сваи. К примеру, под строение установлена конфигурация с литыми наконечниками толщиной 10 мм и стволом с толщиной стенки 4 мм. С течением времени под действием коррозионных процессов в грунте стенка ствола начнет истончаться, а без ствола наконечник бесполезен. И собственнику здания, останется только успокаивать себя тем, что на глубине двух-трех метров ржавеют «болванки», за которые он переплатил.

Если грунты на участке агрессивны по отношению к стали (чтобы это определить, достаточно выполнить измерения коррозионной агрессивности грунтов на участке), стоит использовать трубу, изготовленную из металлопроката, сопоставимого по толщине с отливкой.

Аналогичных показателей срока службы можно добиться, если использовать сварные винтовые сваи, изготовленные из металла той же толщины, что используется в отливках. При этом цена все равно окажется ниже.

Формы для отливок унифицированы. Это не позволяет менять конструкцию и делает невозможным изготовление, к примеру, конфигураций лопастей для разных типов грунтов. В результате для всего многообразия грунтовых условий используют один, реже два, типоразмера наконечников. А игнорирование грунтов на этапе проектирования ведет к снижению несущей способности будущего фундамента.

Сварка позволяет изготовить наконечник по индивидуально подобранному конструктивному исполнению для любой площадки строительства, с любыми грунтовыми условиями.

Высокая материалоемкость ведет к повышению стоимости литых винтовых свай. Поэтому на Западе, где технология появилась и развивалась в сфере гражданского строительства, литье не используют вовсе.

Если вы решили купить сваи с литыми наконечниками, уточните из какой стали они изготовлены и проверьте сварные соединения: запросите паспорт качества на сырье, ультразвуковой отчет или отчет о цветной капиллярной дефектоскопии сплошности сварного шва.