Производство винтовых свай

Качество продукции обеспечивается надлежащим качеством сырья, использованием высокотехнологичного сертифицированного оборудования, квалификацией персонала и контрольными мероприятиями на всех этапах производства.


Toggle iframe content fullscreen

Контроль качества

Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса.

Входной контроль

На участке по приему металлопроката проверяется наличие обязательной сопроводительной документации на сырье и комплектующие (сертификаты качества, накладные и др.). Это исключает вероятность попадания в производство сырья и комплектующих ненадлежащего качества.

По результатам входного контроля делается соответствующая запись в «Журнале входного учета и контроля качества деталей, материалов, конструкций и оборудования». Данный журнал должен быть пронумерован и прошнурован, любые исправления в нем заверяются подписью лица, внесшего исправления.

Подробнее о входном контроле сырья и комплектующих в разделе «Менеджмент качества».

Операционно-производственный контроль

В рамках операционно-производственного контроля за производством контролю по всем параметрам подлежит случайно отобранная единица продукции в каждой партии. Партией считается объем выработки произведенной продукции одной рабочей смены.

Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается, и контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по тому же параметру, все единицы партии возвращаются на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

По результатам операционно-производственного контроля делается соответствующая запись в «Журнале операционно-производственного контроля». Данный журнал должен быть пронумерован и прошнурован, любые исправления в нем заверяются подписью лица, внесшего исправления.

Подробнее об операционно-производственном контроле в разделе «Менеджмент качества».

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений состоит из двух этапов: визуально-измерительного контроля (ВИК), позволяющего выявить смещение кромок, поверхностные трещины и т.п., и ультразвукового контроля или цветной капиллярной дефектоскопии, позволяющих установить сплошность сварного шва и выявить дефекты, на глубине от 1 до 10 мм от поверхности шва.

Результаты контроля качества сварных соединений вносятся в «Журнал операционно-производственного контроля (сварочные работы)». Данный журнал должен быть пронумерован и прошнурован, любые исправления в нем заверяются подписью лица, внесшего исправления.

Подробнее о методах неразрушающего контроля в статье «Контроль качества сварных швов винтовых свай».

Приемосдаточный контроль

Приемосдаточный контроль включает проверку наличия документов по входному и операционному контролю, визуальный контроль внешнего вида свай, покрытия, размеров, контроль комплектности, наличие и корректность информации обо всех участниках производственного процесса на маркировке продукции.

Прошедшие приемо-сдаточный контроль сваи маркируются клеймом ОТК, а результаты контроля оформляются документом о качестве (паспорт продукции).

Подробнее о приемосдаточном контроле в разделе «Менеджмент качества».

Раскрой листа и трубы

Все операции на участке (раскрой листа и трубы) выполняются на станках плазменной резки, имеющих сертификаты соответствия требованиям технических регламентов (ЧПУ Barrakuda 150, ЧПУ CUT 70).

Применение технологии плазменной резки исключает отклонения от заданных геометрических форм в процессе раскроя, обеспечивает высокую скорость и точность резки, позволяет соблюдать контуры сложной формы.

Специалисты участка проходят ежегодную аттестацию на знание работы и программирования плазменного оборудования.

Сварочные работы

Сварочные работы выполняются автоматическим способом с использованием сварочных аппаратов МИГ 3500. Часть продукции изготавливается с применением экспериментального роботизированного комплекса на базе сварочного робота Fanuc.

Покрасочные работы

На покрасочной линии выполняется весь комплекс работ, связанных с нанесением покрытия на винтовую сваю: подготовка изделий, окрашивание и сушка.

Подготовительный этап перед покраской включает механическую очистку (пескоструйная обработка или очистка корд-щетками) и обезжиривание поверхности.

Нанесение покрытия может осуществляться по двум вариантам: в покрасочной камере (полимерно-порошковое покрытие для свай малых длин) и краскопультом.

Подробнее о различных видах покрытий, их достоинствах и недостатках в статье «Испытания покрытий для винтовых свай».

Упаковка и складирование готовой продукции

Продукция, прошедшая проверку ОТК, упаковывается в стрейч-пленку и передается на склад готовой продукции. По согласованию с Заказчиком партии свай могут паллетироваться.

Аккредитация

Система сертификации ГОСТ Р. Сертификат соответствия....
Система сертификации ГОСТ Р. Сертификат соответствия....
Патент (способ повышения несущей способности однолопастных...
Патент (динамометр для измерения крутящих моментов при...
Патент (винтовая двухлопастная свая)
Журнал входного учета и контроля качества получаемых...
Сертификат соответствия на плазменный аппарат по раскрою...
Сертификат соответствия на плазменный аппарат по раскрою...
Сертификат соответствия на сварочные аппараты
Технологическая карта. Сборка и сварка винтовых свай. Свая...
Технологическая карта. Визуальный и измерительный контроль...
Технологическая карта. Ультразвуковой контроль сварных...
Журнал операционно-производственного контроля (сварочные...
Сертификат о калибровке: Комплекс для визуального и...
Свидетельство о поверке. Средство измерений: УСД-50...
Журнал операционно-производственного контроля
Свидетельство о поверке. Средство измерений: Толщиномер...
Паспорт продукции
Национальное Агентство Контроля Сварки НАКС. Аттестационное...

Полезна ли Вам информация на данной странице?
0
0
0