ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

 

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ

Технические условия

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Москва

 

201_




Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии» при участии специалистов общества с ограниченной ответственностью «БАУ групп» и общества с ограниченной ответственностью «ГлавФундамент»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства                по         техническому     регулированию и            метрологии _________

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федепального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации.

Содержание

1

Область применения …………………………………………………

1

2

Нормативные ссылки …………………………………………………

1

3

Термины и определения ………………………………………………

6

4

Общие данные …………………………………………………………

7

5

Технические требования ……………………………………………

9

 

5.1 Требования к материалам ………………………………………

9

 

5.2 Конструктивные требования ……………………………………

10

 

5.3 Требования к сварным соединениям и отверстиям под болтовые соединения …………………………………………………

 

12

 

5.4 Требования к защитным антикоррозионным покрытиям ……

14

 

5.5 Требования к маркировке, упаковке и комплектности ………

14

6

Требования безопасности и охраны окружающей среды………

15

7

Правила приемки и испытаний ………………………………………

16

8

Методы контроля ………………………………………………………

18

9

Транспортирование и хранение ……………………………………

19

10

Документ о качестве свай ……………………………………………

20

11

Гарантии изготовителя ………………………………………………

20

Приложение А (справочное) Основные параметры винтовых свай …

21

Приложение Б (рекомендуемое) Форма документа о качестве стальных винтовых свай ……………………………………………………

 

22

Приложение В (рекомендуемое) Методики прочностных испытаний винтовых свай ………………………………………………………………..

 

24


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ

Технические условия

PILED STEEL SCREW

Technical conditions

Дата введения – 201_‒__‒__

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сваи стальные винтовые различных конструкций с трубчатым стволом, применяемые для устройства свайных фундаментов зданий и сооружений в любых климатических районах при расчетной температуре наружного воздуха от плюс   45 °С до минус 70°С.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к материалам и качеству изготовления свай, правила приемки, испытаний, методы контроля, требования безопасности и охраны окружающей среды, условия транспортирования и хранения свай, гарантии изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В     настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.039-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические

ГОСТ 9.307-89 Покрытия цинковые горячие

ГОСТ 9.308-85 (СТ СЭВ 990-78, СТ СЭВ 1255-78, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82, СТ СЭВ 4235-83) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.410 ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные.

ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования 

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования 

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18353-79 Неразрушающий контроль. Классификация методов и видов

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23616-79. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований

ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 294.1325800.2017 «Конструкции стальные. Правила проектирования»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В       настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 свая винтовая: Свая, состоящая из металлического наконечника с лопастью (лопастями) или многовитковой спиралью (спиралями) и трубчатого металлического ствола, погружаемая в грунт способом завинчивания в сочетании с вдавливанием.

3.2 свая винтовая лопастная; CBЛ: Винтовая свая, имеющая одну или несколько лопастей и ствол со значительно меньшей по сравнению с лопастью (лопастями) площадью поперечного сечения; лопасти могут быть размещены на наконечнике и по длине ствола.

3.3 свая винтовая спиральная; СВС: Винтовая свая, состоящая из конусного или открытого наконечника и ствола, с приваренной многовитковой спиралью (спиралями).

3.4 свая винтовая комбинированная; СВК: Винтовая свая, имеющая конусный или открытый наконечник с приваренной многовитковой спиралью и ствол с одной или несколькими винтовыми лопастями.

3.5 свая винтовая составная: Винтовая свая, длина которой может быть увеличена путем приварки или фланцевого присоединения к стволу дополнительных секций.

3.6 прочность винтовой сваи: Способность сваи сопротивляться разрушению под действием нагрузок и воздействий.

3.7 наконечник винтовой сваи: Сварная, литая или кованая часть основания винтовой сваи, конусной или прямой формы; состоит для CBЛ из острия (или забурника для полых свай) и лопастей, для СВС и СВК из острия (или забурника) и многовитковой спирали.

3.8 ствол винтовой сваи: Полая труба, привариваемая к наконечнику или составляющая с ним единое целое; обеспечивает необходимую глубину погружения сваи, восприятие нагрузок и изгибающих моментов.

3.9 ростверк: Верхняя часть свайного фундамента, распределяющая нагрузку от несущих элементов здания (сооружения) на сваи.

3.10 долговечность винтовой сваи: Способность винтовой сваи сохранять прочностные, физические и другие установленные при проектировании свойства в течение расчетного срока службы.

3.11 комплектующие изделия: Дополнительные металлические изделия для соединения винтовых свай с другими частями свайного фундамента.

3.12 фланец: Плоская деталь круглой или иной формы с отверстиями для болтов; служит для соединения секций составной сваи и / или сваи с ростверком.

4 Общие данные

4.1 Сваи стальные винтовые подразделяют:

- по виду свай – на целиковые и составные;

- по виду лопастей – на лопастные (CBЛ), спиральные (СВС), комбинированные (СВК);

- по виду наконечников – с закрытыми (конусными) и открытыми (трубчатыми) прямыми или срезанными;

Примечание – Наконечник сваи может быть дополнительно оснащен корнерезом, иметь специальный профиль для погружения в мерзлый, скальный грунт и т. д.

- по способу изготовления наконечников – со сварными, литыми или коваными наконечниками;

- по количеству лопастей (спиралей) – с одной лопастью (спиралью), с несколькими (2, 3 и т. д.) лопастями (спиралями), в т. ч. разного диаметра;

- по виду и способу нанесения антикоррозионного защитного покрытия.

4.2 Сваи стальные винтовые, изготовленные по настоящему стандарту, имеют следующую структуру условного обозначения:

Примечание ‒ Тип трубы, марку стали из которой она изготовлена, марку стали наконечника и лопастей, наименование и толщину защитного покрытия, а также дополнительные данные для свай, изготовленных по техническому заданию заказчика, указывают в документе о качестве свай или в паспорте изделия.

Примеры:

1 Свая винтовая лопастная со сварным наконечником, длиной 6 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 159 мм и толщиной стенки 10 мм с одной лопастью диаметром 350 мм и толщиной 6 мм с эпоксидным покрытием: СВЛ(С) – 159/10 – 350/6 – 6,0 – ЭП.

2 Свая винтовая спиральная с конусным кованым наконечником длиной 3 м, изготовленная из трубы диаметром 89 мм и толщиной стенки 4 мм с одной спиралью шириной полки 20 мм и толщиной 2 мм покрытая методом горячего цинкования: СВС(К) – 89/4 – 93/2 – 3,0 – ЦГ.

4.3 Основные виды и параметры винтовых свай приведены в Приложении А.

5 Технические требования

5.1 Требования к материалам

5.1.1 Для изготовления винтовых свай следует применять трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8731 (группа В) или ГОСТ 32528 (группа В), а также электросварные прямошовные трубы, по ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 с диаметрами от 57 мм до 426 мм включительно из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050.

5.1.2 Для изготовления лопастей, наконечников фланцев и др. следует применять прокат из углеродистой стали по ГОСТ 14637, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 19903.

5.1.3 Литые наконечники, соединительные муфты и лопасти винтовых свай следует изготавливать из сталей 25Л, 35Л по ГОСТ 977 (группа 2).

5.1.4 Качество материалов для изготовления свай (труб, рулонного и листового проката, сварочных материалов, антикоррозионного покрытия и др.) должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков. Характеристики и показатели качества материалов должны быть приведены в технических условиях изготовителя.

5.1.4 Качество сварочных материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2246ГОСТ 8050ГОСТ 9466ГОСТ 9467ГОСТ 10157ГОСТ Р 52222.

5.1.5 Выбор марки стали, толщины металла и параметров сваи должен быть выполнен в проектной документации на основе требований действующих норм и п. 5.2 настоящего ГОСТ применительно к конкретным условиям эксплуатации с учетом коррозионного воздействия.

5.1.6 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки при заводском изготовлении винтовых свай следует применять с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного).

5.1.7 Не допускается использование восстановленных стальных труб при изготовлении свай для строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений повышенного и нормального уровней ответственности, а также при строительстве и эксплуатации особо опасных, технически сложных и уникальных объектов (СП 16.13330).

5.1.8 При изготовлении составных свай с фланцевым соединением секций следует применять высокопрочные болты по ГОСТ 22353.

5.1.9 В конструкторской документации изготовителя могут быть приведены дополнительные характеристики материалов, учитывающие специфику, назначение и условия эксплуатации винтовых свай.

5.2 Конструктивные требования

5.2.1 Прочность свай должна соответствовать требованиям ГОСТ 27751 по сопротивлению эксплуатационным нагрузкам и воздействиям и быть подтверждена расчетами, выполненными по СП 16.13330, СП 24.13330, СП 294.1325800:

- прочности сваи и ее элементов (ствола, лопастей или спиралей, фланца и др.) при работе винтовой сваи на сжатие, растяжение и изгиб;

-  прочности сваи и ее элементов при действии монтажных нагрузок (завинчивании);

- прочности сваи в местах соединений ее элементов.

5.2.2 При проверке сечений свай по сопротивлению материала в КД должны быть определены расчетные значения максимальных допускаемых сжимающих и растягивающих сил (в том числе с учетом сил морозного пучения), изгибающих и крутящих моментов, а также поперечных сил, действующих в различных сечениях сваи. Для винтовых свай, работающих в условиях знакопеременных и динамических нагрузок должен выполняться расчёт на усталостную прочность и выносливость по ГОСТ 27751, СП 24.13330 и СП 16.13330.

5.2.3 Прочность винтовых свай должна обеспечить применение при монтаже максимального крутящего момента, необходимого для устройства свай на объекте.

5.2.4 Допускается использовать сваи со сварными стыковыми соединениями ствола кольцевыми швами с установкой усиливающих накладок. Число поперечных стыков в стволе сваи не должно превышать:

- одного ‒ при длине сваи менее 12 м;

- двух ‒ при длине сваи от 12 до 24 м.

Минимальное расстояние от торца сваи до ближайшего к нему стыка ‒ 1 м. Расстояние между стыками должно быть не менее 3 м.

5.2.5 Допускается изготавливать винтовые сваи с фланцевым или муфтовым соединением. Расстояние между фланцевыми или муфтовыми соединениями составной сваи должно быть не менее 3 м. Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения по ГОСТ 1759.0 принимают в соответствии с СП 16.13330 и рабочей документацией.

5.2.6 Предельные отклонения геометрических параметров свай от проектной величины указаны в таблице 1. Допуски должны соответствовать ГОСТ 23118.

Таблица 1 ‒ Предельные отклонения параметров свай от проектных

Параметры винтовой сваи

Величина отклонения, не более

Длина сваи, мм:

- до 6 м

- свыше 6 до 12 м

- свыше 12 м

 

± 50

± 70

± 100

Диаметр лопасти, мм

± 9

Шаг винтовой лопасти, мм

± 10

Диаметр ствола, %

± 1

Толщина стенки ствола, %

+ 12,5

- 10


5.2.7 При обосновании конструкции свай необходимо учитывать влияние на них коррозионной агрессивности атмосферы по ГОСТ 9.039, грунтов и подземных вод по ГОСТ 9.602, электрокоррозии по ГОСТ 9.005 и условий эксплуатации (попеременное замораживание и оттаивание, наличие противоледных реагентов, выбросов промышленных производств и т.д.).

5.2.8 Винтовые сваи должны соответствовать требованиям ГОСТ 27751 и СП 16.13330 по надежности сооружений на всех стадиях жизненного цикла.

5.3 Требования к сварным соединениям и отверстиям под болтовые соединения

5.3.1 Применяемые при изготовлении свай сварочные материалы, виды сварки и технологии их применения должны обеспечивать значение временного сопротивления металла и другие механические свойства (твердость, ударная вязкость, относительное удлинение, сужение) сварных соединений не ниже чем аналогичные свойства основного металла составляющих элементов (ствола, наконечника, лопастей, фланца и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 23118.

5.3.2 Механические свойства сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118. Допускаемые дефекты сварных швов не должны превышать предельных значений, регламентируемых ГОСТ 5264.

5.3.3 При выполнении сварных соединений технология наложения сварных швов должна минимизировать внутренние сварочные напряжения и деформации конструкции. Трещины в швах сварных соединений не допускаются. Швы сварных соединений должны быть очищены от брызг и шлака.

5.3.4 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771.

5.3.5 Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 ‒ Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях, мм

Предельные отклонения катетов, мм,
при способе сварки

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая в защитных газах

Ручная покрытыми электродами

До 5 включ.

+1

+1; -0,5

+1; -0,5

Св. 5 до 8 включ.

+2

+2; -1

+2; -1

Св. 8 до 12 включ.

+2,5

+2,5; -1,5

+2,5; -1,5

Допускается вогнутость углового шва

До 30% значения катета, но не более 3 мм

Допускается выпуклость углового шва

До 15% значения катета, но не более 2 мм


5.3.6 В технологической документации изготовителя должны быть указаны:

- места расположения сварных швов на всех элементах сваи;

- сварные соединения, для которых кроме визуально-измерительного требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;

- порядок отбора образцов, методы и объем испытаний.

5.3.7 Размеры отверстий под болтовые соединения фланцев, технология их образования и предельные отклонения размеров от проектных допусков должны соответствовать ГОСТ 23118.

5.4 Требования к защитным антикоррозионным покрытиям

5.4.1 Защитные антикоррозионные покрытия стальных винтовых свай должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.410, ГОСТ 9.602, СП 28.13330 в зависимости от условий применения свай.

Примечание ‒ Конкретный способ защиты от коррозии, толщину антикоррозионного покрытия и толщину металла сваи обосновывают в проектной документации в зависимости от степени агрессивного воздействия среды и расчетного срока эксплуатации. При определении коррозионной стойкости защитных покрытий и потери металла свай следует учитывать данные по скорости проникновения коррозии, приведенные в СП 28.13330 (приложение Ц), применительно к грунтовым условиям конкретного объекта.

5.4.2 В районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С необходимо дополнительно учитывать требования ГОСТ 9.401.

5.4.3 Защитные покрытия должны наноситься в заводских условиях. Подготовка поверхности должна быть выполнена по ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.307. Качество покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.032, 9.303, 9.307, ГОСТ 9.410.

5.4.4 Защита сварных стыковых соединений составных свай выполняется на строительной площадке с соблюдением требований подготовки поверхностей и качества нанесения покрытия по п. 5.4.3.

5.5 Требования к маркировке, упаковке и комплектности

5.5.1 Маркировку винтовых свай выполняют ударным клеймением буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726, несмываемой краской, креплением на изделие ярлыка металлического по ГОСТ 14192 или самоклеящейся, стойкой к повреждению этикетки.

5.5.2 Маркировку наносят на каждую сваю на расстоянии не более 1 м от ее верхнего торца.

5.5.3 Маркировка должна содержать:

- товарный знак изготовителя;

- условное обозначение винтовой сваи;

- номер партии и порядковый номер сваи в ней;

- длину сваи (секции), мм;

- клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

5.5.4 При отгрузке винтовых свай пакетами последние должны иметь маркировку по ГОСТ 14192.

5.5.5 Необходимость и способ упаковки винтовых свай определяется по согласованию с заказчиком. Упаковка свай, транспортируемых в районы Крайнего Севера, должна соответствовать ГОСТ 15846.

5.5.6 Комплектность поставки винтовых свай определяется условиями заказа. В комплект поставки включают готовые сваи с нанесенным защитным покрытием, дополнительные секции составных свай с усиливающими накладками, фланцами или соединительными муфтами, документ о качестве винтовых свай (паспорт).

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования и порядок контроля безопасности работ и охраны окружающей среды при изготовлении и отгрузке винтовых свай должны быть установлены в технологической документации изготовителя и соответствовать отраслевым нормам и документам по охране окружающей среды.

6.2 Все материалы, используемые для изготовления и упаковки винтовых свай, должны иметь сертификаты соответствия и другие документы по экологической безопасности (включая санитарно-эпидемиологическое заключение), предусмотренные действующим законодательством.

7 Правила приёмки и испытаний

7.1 Изготовленные винтовые сваи до их отгрузки, передачи или продажи заказчику подлежат приемке с целью проверки соответствия техническим требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

7.2 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные виды испытаний:

- сертификационные ‒ при сертификации продукции;

- приемо-сдаточные ‒ при производстве продукции (проводят для каждой партии продукции);

- периодические ‒ для подтверждения стабильности производства (проводят не реже одного раза в три года);

- типовые ‒ с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан, либо могут повлиять на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции или на соблюдение условий охраны окружающей среды.

Процесс приемки винтовых свай может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний либо осуществлен самостоятельно.

7.3 Сваи подлежат приемке поштучно или партиями. В состав партии должны входить сваи одного типоразмера, изготовленные по единой технологии.

7.4 Принятыми считаются винтовые сваи, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями договора (контракта) на поставку и на которые оформлены документы, удостоверяющие их приемку.

7.5 Принятые винтовые сваи подлежат отгрузке или ответственному хранению. Изготовитель (поставщик) должен обеспечить сохранение качества винтовых свай после приемо-сдаточных испытаний и приемки вплоть до передачи их заказчику (или гарантийного срока хранения по Приложению Б).

7.6 Перечень и объем испытаний, указанных в п. 7.2 приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Виды и методы контроля (испытаний)

Контролируемый параметр

Структурные элементы стандарта

Виды испытаний

Технические

требования

Метод контроля

(испытания)

Приемо-сдаточные

Периодические

Типовые

Сертификационные

Геометрические размеры

5.2.4‒5.2.6

8.1

+

-

+

+

Прочность

5.2.1‒5.2.3

8.2

-

+

+

+

Качество сварных швов

5.3.1‒5.3.6

8.3‒8.5

+

+

+

+

Антикоррозионное покрытие

5.4.1‒5.4.3

8.6‒8.10

+

 

+

 

+

 

+

 

Комплектность

5.5.6

8.12

+

-

-

+

Маркировка

5.5.1‒5.5.3

8.11

+

-

-

+

Упаковка

5.5.5

8.12

+

-

-

+

Примечание‒ Знак «+» означает, что данный вид контроля или испытания обязателен к исполнению; знак «-» означает, что контроль и испытания не проводят.

7.7 Результаты испытаний оформляют актом и протоколами испытаний по ГОСТ 15.309.

7.8 Результаты испытаний считают положительными, а винтовые сваи выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности установленными разделами 5 и 7 настоящего стандарта, а результаты подтверждают соответствие продукции заданным требованиям.

7.9 Результаты испытаний считают отрицательными, а винтовые сваи не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному установленному требованию.

7.10 При неудовлетворительных результатах испытаний продукцию возвращают на доработку или бракуют.

8 Методы контроля

8.1 Измерение геометрических параметров винтовых свай следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 23616 и ГОСТ 26433.1.

8.2 Проверку соответствия фактических предельных значений прочностных параметров свай расчетным величинам выполняют по методикам Приложения В.

8.3 Методы и объемы контроля качества сварных соединений принимают по ГОСТ 3242 и ГОСТ 23118.

8.4 Все необходимые виды контроля качества сварных соединений должны производиться до выполнения антикоррозионной защиты. Контролю подлежат в первую очередь швы в местах их взаимного пересечения и швы с признаками дефектов. Сваи с отклонениями по допускам в сварных соединениях или имеющие недопустимые дефекты отбраковываются.

8.5 Механические свойства сварных соединений контролируют с применением методов неразрушающего контроля по ГОСТ 14782, ГОСТ 18353, ГОСТ Р 55724.

8.6 Контроль качества очистки и обезжиривания поверхности свай перед нанесением антикоррозионного защитного покрытия проводят в соответствии с ГОСТ 9.402.

8.7 Внешний вид покрытий контролируют визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и ГОСТ 9.032 – для лакокрасочных покрытий.

8.8 Толщину покрытия контролируют толщиномерами в соответствии с ГОСТ 9.302, ГОСТ 31993. Испытание покрытия на диэлектрическую сплошность проводят по ГОСТ Р 51164 искровым дефектоскопом.

8.9 Прочность покрытия определяют методом падающего груза по ГОСТ 9.602.

8.10 Испытания коррозионной стойкости защитного покрытия проводят по ГОСТ 9.308 в зависимости от условий эксплуатации.

8.11 Правильность и способ нанесения маркировки проверяют визуально.

8.12 Контроль комплектности и упаковки проводят на соответствие требованиям п. 5.5.5‒5.5.6.

8.13 Допускается проводить контроль другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование винтовых свай допускается транспортом любого вида в соответствии с действующими для данного вида правилами и инструкциями. При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать значений, указанных в правилах, действующих на транспорте конкретного вида, с учетом требований ГОСТ 23118.

9.2 Погрузку и выгрузку винтовых свай следует проводить способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

9.3 Винтовые сваи следует хранить на специально оборудованных площадках рассортированными по заказам, видам и маркам.

9.4 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, Нижний ряд свай располагают на деревянных подкладках, исключающих соприкосновение их с грунтом. Ярусы свай должны быть разделены деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

9.5 Погрузка, транспортирование, выгрузка и хранение винтовых свай должны исключать возможность их повреждения, а также обеспечивать сохранность защитного покрытия свай. Не допускается выгружать сваи сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

10 Документ о качестве свай

Каждая поставляемая партия винтовых свай должна сопровождаться документом о качестве (Приложение Б).

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель винтовых свай должен гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных стандартом и другими нормативными документами.

11.2 Гарантийный срок хранения винтовых свай изготовитель указывает в документе о качестве свай (Приложение Б). Продолжительность гарантийного срока хранения свай должна быть не менее двух лет.

11.3 Гарантийный срок эксплуатации свай может быть установлен по требованию заказчика в зависимости от проектных и региональных характеристик объекта и указан в документе о качестве свай (Приложение Б).

Приложение А

(справочное)

Основные параметры винтовых свай

Основные параметры и общий вид основных типов винтовых свай представлены на рисунке А.1

а

б

в

г

 

L ‒ общая длина сваи; D ‒ диаметр лопастей (спиралей); d ‒ диаметр ствола; S ‒толщина стенки ствола; b ‒ толщина металла лопастей (спиралей); Н ‒ высота конуса; h ‒ шаг витка; М ‒ межлопастное расстояние; n ‒ высота зуба.

а – свая винтовая лопастная (СВЛ); б – свая винтовая спиральная (СВС); в ‒ свая винтовая двухлопастная (СВ2Л); свая винтовая спиральная с открытым концом для мерзлых грунтов (СВС-М)

Рисунок А.1 – Общий вид и основные параметры основных типов винтовых свай

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма документа о качестве стальных винтовых свай

Серия _____    № _____

________________________________________________________________________

(предприятие (организация)-изготовитель)

________________________________________________________________________

(почтовый адрес)

________________________________________________________________________

(номер и срок действия свидетельства о допуске к определенному виду работ)

Документ о качестве стальных винтовых свай

Заказ № ____                                              Договор № ____ от «___» ________20__ г.

Заказчик ________________________________________________________________

1 Наименование объекта __________________________________________________

2 Тип винтовых свай ______________________________________________________

3 Условное обозначение __________________________________________________

4 Дата изготовления ______________________________________________________

5 Дата отгрузки __________________________________________________________

6 Стальные винтовые сваи изготовлены в соответствии с _______________________ ________________________________________________________________________

(указать нормативные документы)

7 Стальные винтовые сваи изготовлены из сталей марок:

- ствол _________________________________________________________________

- наконечник _____________________________________________________________

- лопасти _______________________________________________________________

- фланец ________________________________________________________________

и соответствуют требованиям рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии.

8 Сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками и соответствуют ________________________________________________________________________

(указать нормативные документы)

Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии.

9 Сварка выполнена ______________________________________________________

(указать вид и способ сварки)

и соответствует требованиям нормативных документов и рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

10 Согласно условиям договора на поставку, винтовые сваи защищены от коррозии:

- горячим цинкованием ____________________________________________________

(толщина покрытия, мкм)

- огрунтованы ____________________________________________________________

(марка грунта, число слоев, способ нанесения)

- окрашены ______________________________________________________________

(вид и марка покрытия, число слоев, способ нанесения)

дополнительное покрытие _________________________________________________

(вид и марка покрытия, толщина, способ нанесения)

Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии.

11 Гарантийный срок хранения винтовых свай составляет ______________________

(срок хранения свай в месяцах)

от даты их изготовления.

12 Гарантийный срок эксплуатации свай составляет ___________________________                                            (срок эксплуатации свай в месяцах)

от даты их монтажа.

13 Документ о качестве составлен на основании приемочных актов _______________ ________________________________________________________________________

(номера и даты оформления приемочных актов)

14 Согласно условиям договора на поставку и требованиям нормативных документов к документу о качестве прилагаются: ______________________________ ________________________________________________________________________

(перечень документов с указанием числа экземпляров)

Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных стальных винтовых свай рабочей документации и нормативным документам.

Руководитель службы технического контроля предприятия (организации)

________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись, дата, печать предприятия (организации))

Документ о качестве и приложения согласно описи, направлены заказчику сопроводительным письмом за № ____ от «___» __________ 20__ г. 

Приложение В

(рекомендуемое)

Методики прочностных испытаний винтовых свай

В.1 Методика испытания для определения предельной несущей способности лопастной сваи при осевом нагружении

Целью работы является определение деформации лопасти сваи под нагрузкой.

Стальные лопастные сваи испытывают статической нагрузкой на гидравлической испытательной машине с использованием дополнительной оснастки (рисунок В.1). Усилие, при котором происходит изгиб или отрыв лопастей от тела сваи, фиксируют электронным динамометром. Нагрузку задают грузовым домкратом.

Для этого на нижний стол машины (3) устанавливают обойму внутренним диаметром, превышающим диаметр лопастей сваи на 150 ‒ 200 мм и высотой, превышающей расстояние от острия наконечника сваи до верхней точки лопасти не менее чем на 200 мм из стальной трубы с толщиной стенки 3 ‒ 4 мм с приваренным днищем (9). В обойму на высоту 200 мм насыпают с послойным уплотнением через каждые 100 мм щебень фракции 20 ‒ 40 мм (8). Далее на щебень устанавливают концевую часть сваи длиной 500 ‒ 1000 мм с приваренным фланцем (1).

Лопасть сваи засыпают щебнем, сваю проворачивают на 3/4 оборота и производят доуплотнение щебня.

Для снятия величины деформации на верхний и нижний край лопасти сваи установливают штоки с подвижным закреплением и опорными площадками (7) для передачи деформации на индикаторы часового типа (6).

При нагружении свай статической нагрузкой определяют:

- осадку сваи;

- момент потери несущей способности сваи;

- деформацию лопасти;

- состояние сварных соединений.

Нагружение осуществляют ступенями по 0,5 тс (4,9 кН) до потери несущей способности. На каждой ступени нагружения производят определение осадки сваи. Измерение осадки и деформаций лопасти производят индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

1 ‒ концевая часть сваи; 2 ‒ верхний стол; 3 ‒ нижний стол; 4 ‒ шаровая опора; 5 ‒фланец для передачи нагрузки; 6 ‒ индикаторы часового типа (ИЧТ); 7 ‒ штоки с подвижным закреплением и опорными площадками для передачи деформации на ИЧТ; 8 ‒ щебень фракцией 20‒40 мм; 9 ‒ обойма из трубы.

Рисунок В.1 ‒ Определение предельной несущей способности сваи при осевом сжатии

В.2 Методика испытания лопастной сваи для определения предельной нагрузки на выдёргивание

Стальную винтовую лопастную сваю испытывают статической нагрузкой на специализированном стенде (рисунок В.2).

Концевую часть лопастной сваи устанавливают в обойму (см. В.1), центрируют и засыпают щебнем фракции 20 ‒ 40 мм слоями высотой не более 100 мм с тщательным уплотнением каждого слоя. Верх обоймы закрывают крышкой, состоящей из половинок, которые окаймляют тело сваи с зазором 2‒3 мм.

Обойму и концевую часть сваи укладывают на постель стенда до соприкосновения верхней части обоймы с упором (2). Нагрузку задают грузовым домкратом.

При нагружении свай статической нагрузкой определяют:

- перемещение сваи;

- момент потери несущей способности;

- деформацию лопасти;

- состояние сварных соединений.

Нагружение осуществляют ступенями аналогично В.1.

1 ‒ обойма; 2 ‒ жёсткая заделка; 3 ‒ фланец для передачи нагрузки; 4 ‒ гидравлический домкрат; 5 ‒ динамометр сжатия; 6 ‒ шаровая опора; 7 ‒ упорная стенка; 8 – свая; 9 – испытательный стенд

Рисунок В.2 ‒ Определение предельной нагрузки на выдёргивание

В.3 Особенности проведения испытаний спиральных свай

Оборудование и оснастка для испытания спиральных свай аналогичны используемым при испытаниях лопастных свай (В.1 – В.2). Обойму изготавливают на длину винтовой части сваи плюс 200 мм и засыпают щебнем фракции 15‒20 мм слоями высотой не более 100 мм с тщательным уплотнением каждого слоя.

В.4 Испытание сваи крутящим моментом

Для испытания сваи крутящим моментом используют специализированный стенд, обеспечивающий фиксацию конца сваи, свободное кручение её ствола и центрирование вдоль оси вращения (рисунок В.3).

Испытывают как сваи полной расчетной длины (как правило не более 3 ‒ 4 м), так и отдельные части свай (нижняя, верхняя, стыковая).

1 ‒ специализированный стенд; 2 ‒ свая; 3‒рычаг для передачи крутящего момента; 4 ‒ обойма фиксирующая спиральную (лопастную) часть сваи; 5 ‒ фиксаторы обоймы; 6 ‒направляющая, обеспечивающая свободное вращение сваи; 7 ‒ весы крановые; 8 ‒нагрузка.

Рисунок В.3 ‒ Схема испытания сваи на скручивание

Нагрузку на ствол сваи передают через рычаг и специально изготовленный (существующий) фланец или монтажное отверстие.

Значения нагрузки в процессе испытаний фиксируют при помощи крановых весов при этом для снятия данных в течение не менее 30 с обеспечивают постоянство показаний силоизмерителя.

Угол поворота контролируют угломером с ценой деления 0,1° с погрешностью, не превышающей ±0,2°.

Проведение испытаний и подсчет результатов выполняют по ГОСТ 12501. При расчётах не учитывают угол приложения нагрузки относительно рычага для передачи крутящего момента.

Результаты испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 12501. 

  

УДК 624.154-428                                                                   ОКС 91.080.10

 

Ключевые слова: винтовые сваи, требования к винтовым сваям, свая винтовая конусно-спиральная, свая винтовая лопастная

________________________________________________________

Руководитель организации-разработчика:

Акционерное общество «Научно-исследовательский институт мостов и

дефектоскопии»

Генеральный директор       ___________________     Е.А. Монастырев

Руководитель

разработки: Зав. отделом ИМК     ________________   В.В. Кондратов

Исполнитель: Ст. научн. сотр.     ________________       В.А. Шмелев

СОИСПОЛНИТЕЛИ

 

Руководитель организации-разработчика

 

____________________________________________________________




 

________________

________________

________________

Руководитель

разработки _____________ 

________________

________________

Исполнитель ____________

________________

________________

Полезна ли Вам информация на данной странице?
1
0
0